Стеклодувные работы

Стеклодувный способ — один из древнейших видов художественного стеклоделия — заключается в изготовлении в пламени газовой горелки декоративных изделий из цветного художественого стекла, из стеклянных трубок и стержней. Разновидности этого способа — выдувание и лепка из сплошного стекла.

Стеклодувы работают не в цехе у стекловаренной печи, а за столом, обычно в отдельной комнате. Поверхность стола покрывают листовым асбестом или каким-нибудь другим огнеупорным материалом. Горелку устанавливают посередине стола, ближе к передней кромке. К горелке присоединяют гибкие шланги от магистралей газа, сжатого воздуха и кислорода. Вентили этих магистралей устанавливают слева от стеклодува под крышкой стола. Слева от мастера располагают деревянные стеллажи и подставки для полуфабрикатов и готовых изделий, справа раскладывают инструменты. Освещение должно быть мягким и равномерным, чтобы мастер мог следить за характером пламени и ходом изготовления изделия. Для удаления продуктов сгорания и тепловыделений в стеклодувной мастерской устраивают приточно-вытяжную вентиляцию. В стеклодувной горелке есть краны, которыми регулируют расход газа, воздуха и кислорода. Газ, кислород и воздух перемешиваются, проходя через цилиндрическую сетку внутри горелки и конусное сопло  С помощью шарнира горелку устанавливают в различных положениях и крепят к столу пластиной, зажимным винтом и металлическим хомутом . Зажимными винтами горелку регулируют в вертикальном и горизонтальном положениях. Баллоны с кислородом устанавливают за пределами мастерской.

При недостаточной подаче воздуха получается коптящее пламя ярко-желтого цвета (такое пламя часто применяют для обогрева изделий), при небольшом избытке воздуха пламя бледнеет, температура его повышается, при подаче вместо воздуха кислорода получается голубоватое пламя очень высокой температуры. Для изготовления крупных эксклюзивных жудожественных изделий из стекла применяют устройства и горелки с факелом разной формы (широким, плоским, кольцевым и др.).

Кварцевое стекло тугоплавко и имеет высокую температуру размягчения, поэтому для изготовления изделий из кварцевого стекла используют водородно-кислородные горелки, дающие пламя высокой температуры.

Заготовками для стеклодувных работ служат цветные и бесцветные стеклянные штабики и трубки или тонкостенные цилиндрические колбы большого диаметра. Бесцветные штабики и трубки изготовляют способом вытягивания на автоматических машинах. Цветные заготовки вырабатывают вручную. Для хранения заготовок неподалеку от рабочих мест устраивают стеллажи с вертикальными отсеками.

Для стеклодувных работ применяют различные инструменты. Например, заготовки большого диаметра разрезают, разогревая узкую зону на провисающей вольфрамовой проволоке, которую раскаляют электрическим током. Достаточно смочить заготовку в месте нагрева водой — и зона откалывается по линии нагрева. Непосредственно при обработке художественного стекла в пламени горелки применяют пинцеты, развертки, держатели. Острыми стальными пинцетами оттягивают размягченное стекло, прокалывают отверстия и формуют мелкие детали. Для сплющивания стекла необходимы широкие стальные пинцеты с накладками из цветных металлов (медь, латунь), а иногда из графита. Для резки стеклянных трубок служит нож с победитовой пластинкой,

оставляющей на стекле царапину, после чего заготовки легко отламываются руками. Стеклянные трубки можно резать также тонким алмазным кругом. Горячее стекло отрезают обычными ножницами. Развертки (треугольные медные лопаточки на деревянных рукоятках или деревянные короткие цилиндры с заостренными коническими концами) служат для разворачивания воронок и подставок сосудов, а также для выравнивания полостей и краев изделий изнутри. Держатели напоминают хватки, они нужны при изготовлении крупных стеклянных изделий.

К основным приемам лепки и выдувания стекла на горелках относятся: накопление стекла в виде шарика на конце стеклянной палочки, расплющивание разогретого торца стеклянной палочки, ровное сгибание ее, сваривание, а также работа со стеклянными трубками.

.Заготовку из стеклянной трубки получают в такой последовательности: берут в руки стеклянную трубку и, нагрев ее в пламени горелки до размягчения, слегка сдавливают место нагрева с двух сторон; затем трубку растягивают за концы до тех пор, пока она не оборвется в месте нагрева; нагревая концы, получают заготовку с капиллярно оттянутыми.

При запаивании полых заготовок, сгибании их, раздувании в шар и т. п. контролируют форму изделия.

Если изделия имеют сложную конфигурацию при значительной толщине, после изготовления их отжигают. Отжиг необходим и при изготовлении тонкостенных изделий с приставными деталями сложной

конфигурации, чтобы в местах приваривания деталей стекло не растрескалось.

Крупногабаритные технические детали и художественные изделия обрабатывают на стеклодувных станках, напоминающих токарные.

Стеклодувное производство связано с использованием открытого пламени. Во избежание взрыва газа горелки зажигают после проветривания помещения и при работающих приточно-вытяжных вентиляционных устройствах. Чтобы не порезать руки, необходимо тщательно оплавлять концы стеклянных трубок при выдувании. При резке стеклянных трубок и штабиков не следует сильно надавливать на них.

См. также: Художественное стекло.

                 Стекло.

                 Художественная эмаль.